Компания производит автомобильные электронные компоненты и работает в три смены. Внедрена система кнопочного вызова для автоматического пополнения сырья и передачи продукции, а также интеграция с системами WMS для онлайн-мониторинга. Проект работает более двух лет, повысив эффективность на 25% с ROI в 1,5 года. Роботы функционируют 18 часов в день, полностью заменяя труд людей. Количество типов поддонов сокращено с 16 до 4, что снизило расходы.

Была установлена кнопочная система для быстрого назначения задач. Интеллектуальная система эффективно распределяет задачи по AMR роботам и управляет точками разгрузки. Технология 360° защиты обеспечивает безопасность в узких пространствах. Использование роботов сократило трудозатраты на 30 человек и увеличило эффективность более чем на 30%.

Логистический центр сталкивался с частыми перемещениями и рисками из-за одновременной работы людей и вилочных погрузчиков. Внедрение системы кнопочного вызова для быстрого распределения задач и системы мониторинга в реальном времени помогло сократить количество сборщиков с 16 до 1 человека и повысить своевременность доставки до более чем 99%.

Клиент с годовыми продажами более 150 млн долларов США и более 200 магазинов производит хлеб, торты и печенье. AMR роботы идеально подходят для плотного хранения благодаря малому радиусу поворота и могут перемещать тяжелые грузы до 1,2 тонны. Они транспортируют материалы на большие расстояния и между этажами, а также готовую продукцию, возвращаясь на зарядку после выполнения задач.

В этом видео мы показываем, как AMR роботы улучшают производство бытовой техники. Узнайте, как роботы помогли ведущим мировым производителям кондиционеров из Японии оптимизировать производственные линии и обработку готовой продукции. AMR роботы работают с лифтами и роботизированными манипуляторами, управляя транспортировкой палет с грузами.

Узнайте, как AMR роботы модернизируют логистику для ведущей фармацевтической компании с активами на сумму 5 миллиардов долларов. Компания разрабатывает, производит и распространяет фармацевтические продукты, продаваемые в Китае и более чем в 60 странах мира. Роботы выполняют транспортировку материалов из чистых зон в общие зоны, перемещают вспомогательные материалы между этажами и транспортируют внутренние упаковочные материалы между зонами.

Склад площадью 6,500 м² для одной из крупнейших мировых сетей кейтеринга с более чем 35,000 заведений и более 1 миллиона сотрудников в 110 странах. Роботы выполняют задачи по сбору, приемке, комплектации заказов, обработке тяжелых грузов и перемещению на большие расстояния. Эффективность повысилась на 25%, скорость перемещения без груза составляет 1.37 м/с, а с грузом — 1.2 м/с.

В этом видео мы расскажем, как ведущий бренд спортивных товаров в Китае использует AMR роботов для управления возвратами и складскими операциями. Роботы проверяют качество возвращенных товаров, переключаясь с навигации SLAM на DM-коды. Товары транспортируются в зону ожидания. Этот проект ускорил обработку возвратов, улучшил использование складских мощностей и сократил потребность в рабочей силе.

Ознакомьтесь, как AMR роботы автоматизируют обработку материалов на производстве игрушек. Сначала товары складируются вручную во временной зоне хранения. Затем система передает задания роботам AMR, которые перемещают товары в плотную зону хранения и разгружают их. После этого роботы возвращаются в парковочную зону и ждут следующих заданий. Использование AMR роботов снижает затраты на рабочую силу и эффективно использует пространство склада, повышая его производительность.